聚丙烯酰胺*格

醫(yī)藥化工廢水的脫鹽處理的幾種方法：

蒸餾技術

運用蒸餾技術進行醫(yī)藥化工廢水的脫鹽處理，其zui大的應用優(yōu)勢在于zui終處理所得的淡水的水質(zhì)較好。當前，醫(yī)藥化工廢水的蒸餾技術大多數(shù)是基于海水脫鹽淡化技術而發(fā)展形成的，從本質(zhì)上來說，蒸餾技術就是借助熱能對溶液進行蒸發(fā)處理，其后再對水蒸氣實施冷卻處理，以此來實現(xiàn)淡水的回收。由于科學技術的不斷發(fā)展進步，蒸餾技術也在不斷地革新中，目前應用較為成熟的包括有多效蒸餾裝置和膜蒸餾技術。

多效蒸餾裝置

這一蒸餾裝置zui早應用于海水的淡化處理，現(xiàn)階段，對于其在水處理領域的研究也日益增多。由于多效蒸餾裝置所處的是低溫環(huán)境，因而具有十分顯著的節(jié)能優(yōu)勢，近幾年來發(fā)展十分迅猛，裝置的規(guī)格也逐漸擴大，應用成本逐漸降低。多效蒸餾裝置當前的主要發(fā)展趨勢為進一步提高裝置的單機造水性能，應用廉價材料以降低工程的成本支出、提升操作環(huán)境的溫度以及提升裝置的傳熱效能等等。

膜蒸餾技術

該種蒸餾是一種全新的分離技術，指的是將傳統(tǒng)的蒸餾過程與膜分離技術進行有機融合的新型的膜分離流程。相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術所具備的主要優(yōu)勢在于溶液濃度對其的影響十分小。Schofield等研究者對鹽溶液進行了相關的實驗，zui終證明5mol/L的氯化鈉溶液中的飽和蒸汽壓相較于純凈水僅僅下降了25%，而通過膜蒸餾技術則下降了30%，由此可得，相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術對于高濃度的水溶液具有較強的處理作用。趙晶等研究者經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，利用VMD（即真空膜蒸餾技術）進行反滲透濃水的處理時，雖然在整個濃縮流程中反滲透濃水的通量有所下滑，但是其除鹽率卻能達到99%之上，與此同時，也會生成部分的高鹽度廢水，且其含鹽度超過15%之上，是反滲透濃水含鹽度的4倍以上[3]。由于膜蒸餾技術自身*的性能，使得其與其它分離技術相比具有一些較為明顯的優(yōu)勢，例如，在應用膜蒸餾技術的過程中，操作溫度和操作環(huán)境壓力都較低以及蒸餾液純度較高等等。由此可見，在經(jīng)過蒸餾技術處理之后的濃鹽水，在得到部分淡水的同時，也會得到部分的高鹽度廢水，因此需對其進行進一步的脫鹽處理，以此在根本上實現(xiàn)可溶性鹽類物質(zhì)的分離。

稀釋技術

該種醫(yī)藥化工廢水處理手段是直接飲用清水對鹽分濃度較高的醫(yī)藥化工廢水進行稀釋處理，直至將廢水稀釋到鹽分含量為8000mg/L左右，CODer含量在6000mg/L左右，其后再利用常規(guī)的生化處理法進行進一步的處理。由于稀釋技術在處理過程中應用了大量的清水，一方面，工業(yè)的用水量會大幅增長，因而造成了嚴重的工業(yè)用水浪費問題，另一方面，也會大大增加工業(yè)的投資和運營成本，在很大程度上影響了醫(yī)藥化工產(chǎn)品的市場競爭力。

聚丙烯酰胺產(chǎn)品是由陽離子單體（DM、DMC、CPF、DMDAAC、DMAEMA等），和丙烯酰胺共聚，經(jīng)造粒、干燥、粉碎而成。按照形態(tài)的不同可以分為固體顆粒及乳液兩種形態(tài)。目前市場上應用zui廣泛的是固體顆粒狀，呈白色。分子量比陰離子或非離子的聚合物低，澄清性能主要通過電荷中和作用獲得。功能主要是絮凝帶負電荷的膠體，具除濁、脫色功能。適用于有機膠體含量高的水處理。

NPAM產(chǎn)品特性

聚丙烯酰胺產(chǎn)品是丙烯酰胺單體的均聚物，經(jīng)造粒、干燥、粉碎而成，離子化程度低。產(chǎn)品外觀呈白色顆?；蚍勰┕腆w狀。絮凝性能受水pH值和鹽類波動的影響小。在酸性條件下優(yōu)于陰離子型，絮凝強度比陰離子型高分子絮凝劑的強。

 PAM在水處理主要在兩個方面：

一、混凝沉降，作助凝劑

二、污泥脫水中，使污泥成團狀,易于脫水。

進口聚丙烯酰胺與污泥的混合：

聚丙烯酰胺在脫水設備的某一位置必須和污泥充分反應,發(fā)生絮凝作用。為此，聚丙烯酰胺溶液粘度必須合適，在現(xiàn)有設備條件下能與污泥充分混合，兩者混合均勻是否,是成功的關鍵因素。聚丙烯酰胺溶液粘度與其分子量和配制濃度有關。

PAM及其衍生物可以用作高效的絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及液體的減阻劑，廣泛應用于水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質(zhì)、輕紡、建筑等工業(yè)部門。

聚丙烯酰胺*格